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產(chǎn)品質(zhì)量是反映鋼鐵企業(yè)裝備、人員操作和綜合管理水平的重要指標(biāo)之一。京唐公司堅(jiān)持眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功，狠抓工序服從，強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，嚴(yán)格過程管控，扎實(shí)推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升各項(xiàng)工作，11月份全流程O5命中率達(dá)到81.81%，連續(xù)6個(gè)月超過80%，其中鑄坯O5命中率達(dá)到91.69%，為歷史最好水平，兩項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到先進(jìn)企業(yè)水平。

(相關(guān)資料圖)

精心布局 規(guī)劃更優(yōu)資源路徑

“為了攬下瓷器活兒，必須找到適合的金剛鉆兒”。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，資源路徑越拓展，生產(chǎn)效率就越高，質(zhì)量提升的騰挪空間也越大。京唐公司持續(xù)在盤活同類產(chǎn)線硬件資源上下功夫，讓各具特色的產(chǎn)線釋放出應(yīng)有的制造優(yōu)勢(shì)。

冷軋作業(yè)部兩條酸連軋產(chǎn)線、三條單機(jī)架產(chǎn)線以往是以“2+3”的模式組織生產(chǎn)，共同消化上道工序流轉(zhuǎn)的熱軋卷。今年京唐結(jié)合酸連軋產(chǎn)線“節(jié)奏快、產(chǎn)量高”和十八輥單機(jī)架軋機(jī)“強(qiáng)度高、尺寸控制精度高”的特點(diǎn)，將大宗軟鋼普材向酸軋產(chǎn)線集中，將高強(qiáng)鋼向十八輥轉(zhuǎn)移。冷軋部堅(jiān)持技術(shù)引領(lǐng)，組織高強(qiáng)鋼團(tuán)隊(duì)自主攻關(guān)，解決了高強(qiáng)鋼軋制穩(wěn)定性差等諸多難題，目前3號(hào)軋機(jī)產(chǎn)能得到充分釋放，實(shí)現(xiàn)一期超高強(qiáng)鋼全部轉(zhuǎn)移、1180兆帕級(jí)批量穩(wěn)定軋制。專線專干有助于質(zhì)量管理和提升。根據(jù)公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和品種質(zhì)量需求，冷軋作業(yè)部經(jīng)過不斷嘗試和摸索，將1750軋機(jī)改造成了平整產(chǎn)線。隨著專線專干潛能的發(fā)揮，1420單機(jī)架軋機(jī)也進(jìn)入階段性停產(chǎn)模式?！?+3”變成了“2+1”。1—11月份，酸連軋產(chǎn)線產(chǎn)量4次刷新歷史紀(jì)錄，2230酸軋產(chǎn)線的產(chǎn)能發(fā)揮位居同規(guī)格機(jī)組的領(lǐng)先地位，1700酸軋產(chǎn)線位居同規(guī)格機(jī)組第二位，以“2+1”的資源投入，達(dá)到了原來“2+3”的生產(chǎn)能力，完全滿足生產(chǎn)需要。

充沛的資源和廣闊的空間為全流程高效協(xié)同打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也讓各產(chǎn)線、工序在協(xié)同過程中充分分享技術(shù)資源、彌補(bǔ)不足、攻克難關(guān)。京唐公司成立提升O5板命中率攻關(guān)組以來，煉鋼部協(xié)同制造部、技術(shù)中心，以煉鋼、精煉、連鑄生產(chǎn)工序?yàn)橹?，狠抓低氧控制、RH真空處理、密封保護(hù)澆鑄等環(huán)節(jié)，持續(xù)提高鋼水的潔凈度，全氧指標(biāo)降低到了16ppm以下。2021年，煉鋼工序的O5板命中率提升了5個(gè)百分點(diǎn)。高端汽車外板對(duì)質(zhì)量有著更加嚴(yán)格的要求，隨著高端汽車外板持續(xù)增量，O5板命中率指標(biāo)推進(jìn)似乎到了平臺(tái)期，2022年1、2月份甚至出現(xiàn)了指標(biāo)回落的現(xiàn)象。面對(duì)困境，攻關(guān)組主動(dòng)與二期MCCR產(chǎn)線開展對(duì)標(biāo)交流，從更加先進(jìn)的液位控制系統(tǒng)上找到了解決問題的靈感。他們先后在3號(hào)、4號(hào)、2號(hào)鑄機(jī)上對(duì)液位控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)。2號(hào)鑄機(jī)液位波動(dòng)控制±5毫米以內(nèi)的合格率從85%提升到了90%，收效顯著。攻關(guān)組經(jīng)過充分論證，立即將O5板生產(chǎn)切換至2號(hào)鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，又優(yōu)化了鑄機(jī)輥縫測量周期、升級(jí)了留鋼和機(jī)清操作標(biāo)準(zhǔn)，通過對(duì)資源路徑和管理精度的同步優(yōu)化，創(chuàng)出了鑄坯O5命中率達(dá)到91.69%的歷史最好水平。

精準(zhǔn)施策 落實(shí)更嚴(yán)過程管控

“尋常見功力，細(xì)微見真章”。保持良好的生產(chǎn)秩序，就是要以過程控制的嚴(yán)謹(jǐn)性、長期性，來保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

“中間坯的流向?qū)彳埑刹穆视绊懱罅?，咱們必須把中間坯二次軋制的‘關(guān)口’拿下。”熱軋作業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室綜合主管兼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)管理胡亮“看在眼里，急在心上”。只有打破常規(guī)思維，以更加嚴(yán)格的控制手段才能實(shí)現(xiàn)新突破。抱著這樣的念頭，他們開展了大量實(shí)驗(yàn)。加熱爐正常燒鋼板坯最薄為200毫米，可是中間坯普遍在160毫米，有的甚至更薄。40毫米的厚度差是對(duì)燒鋼工藝的巨大挑戰(zhàn)。中間坯按常規(guī)加熱，會(huì)出現(xiàn)“板坯燒彎現(xiàn)象”。加熱工藝專業(yè)技術(shù)人員高月、季如意實(shí)時(shí)觀察板坯狀態(tài)，從軋制工藝模型開發(fā)、現(xiàn)場工藝參數(shù)優(yōu)化，到加熱過程方案制定，一項(xiàng)項(xiàng)地研究討論，最終確定了新的中間坯加熱制度，中間坯二次軋制厚度最薄到100毫米，使成材率提升了0.02個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，熱軋作業(yè)部卷取區(qū)域負(fù)責(zé)人萬忠新針對(duì)居高不下的返修造成的庫區(qū)切損，從源頭抓起，他在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上通過增加冷軋超高強(qiáng)鋼尾部溫度補(bǔ)償?shù)却胧?，保障成卷卷形?/p>

產(chǎn)品質(zhì)量是市場的通行證。而熱軋成材率的提升，要以煉鋼環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量作為前提。為降低板坯表面裂紋缺陷發(fā)生率，煉鋼作業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室牽頭，制定了《連鑄機(jī)功能精度管理制度》，針對(duì)包晶鋼碳含量與合金含量的不同，開發(fā)出了不同類型的保護(hù)渣，投入使用后，板坯表面裂紋缺陷發(fā)生率從0.5%以上降低到了0.3%以下?！俺种院愕靥岣甙迮鞅砻婧蛢?nèi)部質(zhì)量，是連鑄工序提升產(chǎn)品質(zhì)量的根本。”煉鋼作業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室技術(shù)員何文遠(yuǎn)說。他們通過優(yōu)化非穩(wěn)態(tài)階段變速規(guī)則、調(diào)整結(jié)晶器冷卻工藝，頭尾爐非穩(wěn)態(tài)板坯下線數(shù)量降低了30%以上。

在高端品種鋼，特別是針對(duì)高鋁鋼的控制，他們通過調(diào)整結(jié)晶器錐度、精準(zhǔn)控制精煉過熱度、優(yōu)化保護(hù)渣性能、改良浸入式水口等技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)了高鋁鋼五爐連澆及穩(wěn)定熱裝軋制，高鋁鋼尤其是DH鋼的缺陷發(fā)生率降低60%以上。

精打細(xì)算 成就更高產(chǎn)品價(jià)值

“節(jié)其流，開其源”。企業(yè)的價(jià)值通過效益來體現(xiàn)，而質(zhì)量就是提升企業(yè)效益的保證。以經(jīng)濟(jì)效益為中心，就是在制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的過程中，堅(jiān)持“多掙一分錢、少花一分錢、用好每一分錢”。

“第三代先進(jìn)高強(qiáng)鋼在車身減重、低碳環(huán)保、安全保障等方面具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。這個(gè)產(chǎn)品不僅經(jīng)濟(jì)效益可觀、市場潛力巨大，更是衡量一個(gè)鋼鐵企業(yè)制造能力的‘定盤星’?！崩滠堊鳂I(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室副主任張環(huán)宇說。由于第三代先進(jìn)高強(qiáng)鋼在冷軋各個(gè)工序生產(chǎn)都是難點(diǎn)，副部長鄭艷坤和部長助理韓志剛協(xié)同技術(shù)中心、制造部，組織冷軋各相關(guān)單位骨干人員，成立了攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。一方面詳細(xì)梳理難點(diǎn)，制定生產(chǎn)方案。他們從提升十八輥軋機(jī)軋制穩(wěn)定性和鍍鋅卷性能一致性及表面質(zhì)量等方面開展攻關(guān)，組織確定十八輥軋機(jī)的軋制規(guī)程、高強(qiáng)鍍鋅線的焊接參數(shù)，模擬鍍鋅工序退火工藝確定退火工藝制度，制定詳細(xì)的生產(chǎn)方案。另一方面全流程做好生產(chǎn)組織安排。從物料準(zhǔn)備、檢修安排、計(jì)劃預(yù)排、過程控制、成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行全流程管控，責(zé)任到崗到人，確保事事有人管，各項(xiàng)計(jì)劃落實(shí)到位。鍍鋅二作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長王碩、品種負(fù)責(zé)人巫雪松按照鋼種和規(guī)格逐卷對(duì)工藝制度進(jìn)行確認(rèn)，包括每卷前后過渡料的使用、每卷的速度、溫度控制、冷卻速率等，保證了鋼卷的性能達(dá)到預(yù)期效果。第三代先進(jìn)高強(qiáng)鋼的開發(fā)拓展，標(biāo)志著首鋼在超高強(qiáng)鋼產(chǎn)品領(lǐng)域加快了追趕頭部企業(yè)的步伐，逐步形成新的優(yōu)勢(shì)。

“提升熱軋成材率，貢獻(xiàn)最大的是降低燒損環(huán)節(jié)?！敝圃觳考夹g(shù)管理室熱軋技術(shù)專業(yè)韓樂說，“降低燒損可以說是好處眾多，不僅可以提升效率、增加產(chǎn)量，在節(jié)能減碳、延長加熱爐壽命方面，也有著突出的優(yōu)勢(shì)。燒損即使只降低0.1%，按照‘千萬熱軋’的體量，保守估算，每年都能產(chǎn)生數(shù)千萬元的經(jīng)濟(jì)效益。”經(jīng)過近幾年的持續(xù)推進(jìn)，燒損從2017年的1.34%降到了如今的0.97%，可以說在降本增效上撿起了一個(gè)“大西瓜”。為了更好推進(jìn)降燒損，制造部堅(jiān)持以質(zhì)量為中心，組織開展專項(xiàng)攻關(guān)，并將指標(biāo)列為重點(diǎn)對(duì)標(biāo)項(xiàng)目。經(jīng)過各單位的協(xié)同努力，指標(biāo)已達(dá)到對(duì)標(biāo)“標(biāo)桿”的水平。截至11月份，高強(qiáng)鋼平均兌現(xiàn)率94.86%，最高達(dá)到98.21%。

握指成拳聚合力，靶向施策提質(zhì)量。首鋼京唐以質(zhì)量為中心，瞄準(zhǔn)資源路徑優(yōu)化、過程管控升級(jí)和產(chǎn)品降本增效關(guān)鍵環(huán)節(jié)高效協(xié)同、多措并舉、有的放矢，各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)持續(xù)向好，打出了高質(zhì)量發(fā)展的“組合拳”。