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在河北津西鋼鐵集團，以前負責泵站管理的工作人員，如今不用待在機器轟鳴的水泵房里值班，5G工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的應用，使他們遠程就可操控水泵的啟停，保證生產(chǎn)用水；泵機維修人員不用再每小時巡檢一次，機泵預測性維護系統(tǒng)傳來的設備維護預警信息，可以精準提醒他們哪里的設備需要重點檢測維護……

(資料圖)

中國聯(lián)通智慧鋼鐵軍團圍繞鋼鐵企業(yè)在效率、成本、安全、質(zhì)量等方面的實際需求，打造5G專網(wǎng)并推動一系列5G應用落地，實現(xiàn)鋼廠對相關設備和人員的智能綜合管理，助力企業(yè)降本增效。項目上線以來，幫助企業(yè)每年減少設備維護費用20%，降低人工成本30%。

一項智能化改造，省下300萬元成本

對于鋼鐵企業(yè)來說，水泵的管理至關重要，但是水泵的開啟、關閉平時都要安排專人值守管理，占用了大量人手。為幫助鋼廠解決這一痛點，中國聯(lián)通智慧鋼鐵軍團提出了對廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)進行5G+智能化提升改造、實現(xiàn)泵站集約管控的解決方案。

在鋼廠的指揮中心，大屏上的“智慧供水管理平臺”正顯示著各泵站的實時水流量、壓力等數(shù)值，工作人員根據(jù)這些數(shù)值就能知道哪里缺水、哪里可以暫停供水。

“我們按照‘手動—電動—遠程控制—集中控制’的步驟，對水泵閥門作了升級改造，最終將它們統(tǒng)一接入5G工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)。工作人員在指揮中心就可以遠程操控各水泵的開啟和關閉。而且我們建設的5G網(wǎng)絡，時延能控制在20毫秒以內(nèi)，讓水泵的遠程操作更加及時精準?！表椖拷?jīng)理介紹。

據(jù)了解，此次5G+智能化提升改造涉及津西鋼鐵鐵前、煉鋼、軋鋼等9個分廠的循環(huán)水系統(tǒng)、1105臺泵（塔/過濾機組）、11.4萬個點位。智能化改造完成后，鋼廠無需在各泵房分散設置現(xiàn)場監(jiān)測控制中心，預計每年可節(jié)省人工成本300余萬元。

一套維護系統(tǒng)，24小時“緊盯”設備故障

水泵房實行集中管控后，現(xiàn)場工作人員減少，如何保障前端機泵設備的故障被及時發(fā)現(xiàn)？為此，中國聯(lián)通開發(fā)了“動設備預測性維護系統(tǒng)”，有效解決了這一問題。

“水泵由電機帶動，我們通過安裝5G無線溫振一體傳感器，對電機、泵體的溫度和振動狀態(tài)進行實時監(jiān)測。一旦出現(xiàn)異常，系統(tǒng)就會告警，提醒工作人員前往故障點檢測維修?！边@位項目經(jīng)理介紹。

此前，機泵設備需要工人每小時巡檢一次。而人工巡檢大多依賴巡檢員的經(jīng)驗，主要靠摸溫度、聞味道、使用簡單儀器來判斷故障，不僅耗時耗力，還存在安全風險。

“預測性維護系統(tǒng)使設備巡檢升級為24小時不間斷自動監(jiān)測，在降低工人勞動強度的同時，大幅提升了設備監(jiān)測質(zhì)量，保障了工廠安全連續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)?！表椖拷?jīng)理表示，這套系統(tǒng)的應用實現(xiàn)了設備故障的提前告知，從而減少了設備的非預期性停機次數(shù)，每年至少為鋼廠節(jié)省20%的維修費用。

一頂安全帽，讓工人的安全多一份保障

“危險區(qū)域請速離開！”在津西鋼鐵的廠區(qū)，工人一旦進入電子圍欄內(nèi)的區(qū)域，頭上的智能安全帽就會發(fā)出這樣的語音提醒。

據(jù)了解，津西鋼鐵廠區(qū)大、作業(yè)人員多，高溫、高空墜物等危險源多，安全管理難度大。中國聯(lián)通“智慧鋼鐵軍團”打造的5G智能安全帽平臺創(chuàng)新管理模式，為工人安全增添了更多保障。

“5G智能安全帽平臺由前端的智能安全帽和后端的在線指揮調(diào)度平臺組成。每個智能安全帽都有唯一的ID和二維碼，可與作業(yè)人員一對一綁定?！表椖控撠熑私榻B，“工人可以通過智能安全帽上的按鈕一鍵呼救，可以利用智能安全帽上的攝像頭拍攝作業(yè)現(xiàn)場的照片或視頻，還可以通過其內(nèi)置的高音喇叭、麥克風，與工友清晰對講?！?/p>

成立7個月來，中國聯(lián)通智慧鋼鐵軍團練內(nèi)功、強外拓，以破竹之勢跑出了成長“加速度”。未來，中國聯(lián)通智慧鋼鐵軍團將繼續(xù)凝心聚力深耕鋼鐵行業(yè)，聚焦核心能力打造，堅持科技創(chuàng)新引領，積極開展產(chǎn)業(yè)實踐，全力服務鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。