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如今，智能制造日益成為未來制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢和核心內(nèi)容，也是加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，促進工業(yè)向中高端邁進、建設(shè)制造強國的重要舉措。智能終端作為與消費者接觸最密切的行業(yè)，智能制造的發(fā)展步伐也在日益加快。

在工信部、國家發(fā)展和改革委員會、財政部、國家市場監(jiān)督管理總局4部委聯(lián)合公布的《2021年度智能制造示范工廠揭榜單位名單》里，深圳榮耀智能機器有限公司(又稱：榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園)成功入榜，成為智能手機行業(yè)唯一獲得“智能制造示范工廠”稱號的企業(yè)，引領(lǐng)著智能終端行業(yè)在智能制造層面高質(zhì)量發(fā)展。

位于深圳坪山區(qū)的榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園于2021年9月投入使用，是榮耀品牌獨立后建設(shè)的首個自有高端智能制造中心。榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園主要生產(chǎn)榮耀Magic系列、數(shù)字系列等高端精品手機，如榮耀Magic4系列、榮耀Magic V系列、榮耀60、榮耀50等。投入僅半年時間的榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園能夠成為了國家級智能制造示范工廠的秘密在哪里呢？

自動化是智能制造的重要標志，但并不是簡單的機器代替人工。當前大多數(shù)企業(yè)所打造的無人工廠、黑燈工廠更多是以自動化系統(tǒng)替代人完成繁重的體力勞動，是在執(zhí)行“造”的部分。但榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園則在“制”上構(gòu)筑了更多的思考，把對產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)計融入到了制造流程之中，在降低人工成本、提升效率的同時，也實現(xiàn)了對產(chǎn)品質(zhì)量的高精度把控。

公開資料顯示，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園擁有業(yè)界領(lǐng)先的高精度自動化制造設(shè)備，能實現(xiàn)精度達75微米(一根頭發(fā)直徑)的組裝；每28.5秒的節(jié)拍可產(chǎn)出一臺手機；電池自動化組裝設(shè)備采用高精度光學檢測，通過對異物的檢測(最小40微米)和實時壓力監(jiān)控，保障了電池的高安全性，降低手工作業(yè)帶來的安全風險。“無人化”智能物流將物料配送周期降低50%。在產(chǎn)業(yè)園里，通過打通合作伙伴、研發(fā)、制造等產(chǎn)業(yè)鏈全流程關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析及建模，榮耀構(gòu)建了全球測試大數(shù)據(jù)質(zhì)量預警體系，實現(xiàn)供應商來料、加工制造過程等端到端質(zhì)量預警，質(zhì)量預警從制造向上游研發(fā)、采購/產(chǎn)業(yè)鏈及市場/用戶的覆蓋，驅(qū)動質(zhì)量管理從事后攔截向事前預測、預防方向轉(zhuǎn)變。

榮耀的自動化，不僅僅是簡單的機器代替人力，而是將人的知識、經(jīng)驗、方法等準確無誤地通過機器進行實踐，而這種自動化方式已融入制造流程的各個環(huán)節(jié)。據(jù)了解，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園目前75%的工序由自動化設(shè)備完成，貫穿物料配送、SMT表面貼片組裝、整機組裝測試，包裝出貨整個流程。

不僅如此，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園打破了傳統(tǒng)工廠模式，將研發(fā)、試制和批量制造融為一體。通過研發(fā)后移、制造前移的方式，解決產(chǎn)品質(zhì)量把控難題。

在《2021年度智能制造示范工廠揭榜單位名單》相關(guān)文件中，總結(jié)了制造過程中的15個環(huán)節(jié)52個智能制造典型場景，作為智能制造示范工廠建設(shè)的參考。而要成為智能制造示范工廠，須至少有六個環(huán)節(jié)包含亮眼的智能制造典型場景，而且多個場景之間須良好地集成協(xié)同。

可以看出，入選智能制造示范工廠不僅要有亮眼的智能制造場景，還要形成場景間的集成協(xié)同。

在手機市場同質(zhì)化競爭日益嚴重的背景下，多數(shù)廠商以實現(xiàn)自身降本增效為核心目標，忽視了協(xié)同上下游制造鏈共同向自動化、智能化的方向轉(zhuǎn)型，這種模式雖然在短期內(nèi)可以幫助企業(yè)降低人力成本，提升效率，但隨著布局高端對制造品質(zhì)要求的提高，廠商很難協(xié)同整個產(chǎn)業(yè)鏈去完成高精度產(chǎn)品的高效量產(chǎn)。

與之相反，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園每年有近300名研發(fā)人員到合作方駐場，改善制造流程。榮耀堅持在全領(lǐng)域踐行“質(zhì)量優(yōu)先、體驗致勝”的質(zhì)量戰(zhàn)略，將研發(fā)創(chuàng)新與制造深度融合，不斷推動產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)升級，打造了產(chǎn)研一體的高標準制造，另外榮耀還將創(chuàng)新工藝賦能給上下游合作伙伴，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，為統(tǒng)一穩(wěn)定的高品質(zhì)制造打下了地基。這種模式前期投入與磨合成本較高，但整個產(chǎn)業(yè)鏈條一旦建立了高度統(tǒng)一的運行機制及質(zhì)量標準，將實現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、可持續(xù)性的協(xié)同發(fā)展，對打造高端產(chǎn)品具有基礎(chǔ)性意義。

作為智能手機行業(yè)唯一的國家級示范工廠，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園集新產(chǎn)品驗證中心、高端旗艦手機量產(chǎn)中心、新工藝/新技術(shù)/制造模式孵化中心和智能制造能力建設(shè)中心于一體，通過高端機生產(chǎn)，研發(fā)、試制、批量制造三者有機結(jié)合、高效聯(lián)動，一方面快速孵化核心制造能力，提升制造管理水平，以世界級的制造質(zhì)量、制造工藝及制造管理，支撐榮耀公司實現(xiàn)商業(yè)成功；另一方面，形成標準化、體系化賦能能力，帶動行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈整體水平的提高。在我國加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵之時，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園獨特的制造模式也為中國制造轉(zhuǎn)型提供了借鑒。

(責任編輯：劉朋)